红外线：现场定向加热
无数的工业流程需要加热，例如粉末涂料固化、涂层烘干、塑料焊接等等，不胜枚举。重要的是，只需要按下按钮，热量就能准确到达需要加热的位置。这正是红外系统的优势所在：它们能适应高度专业化的工艺，在短短数秒内实现无接触加热。
红外技术是基于电磁波的传输，并在传输过程中产生热量。在此过程中，部分红外线被材料吸收，部分被反射，其余部分则穿透材料，而只有被吸收的红外线才能用于加热。每种材料都有其特定的吸收光谱，在此范围内红外线的吸收率更高，具体取决于材料特性。
贺利氏的贡献：定制化红外解决方案
贺利氏特种光源开发的红外线解决方案是根据特定材料和产品精确定制的。红外线辐射器的发射光谱和材料的吸收光谱越匹配，材料的加热速度和效率就越高。“红外加热技术可避免不必要的能源浪费。”贺利氏特种光源总裁Roland Eckl解释道，“红外系统加热速度快、空间要求不高，因而成为极具吸引力的热源。”此外，从天然气加热设备转向基于绿色电力的红外系统，可以大幅降低二氧化碳排放。
由于红外加热技术用途如此广泛，它被用于涂布、焊接、烘干或固化等各种工艺。在金属加工这个高度能源密集型行业，许多加热工艺必不可少。例如，红外辐射可以专门加热涂层和表面：在烘干涂层的同时，确保金属部件内部温度较低。这样既可以加快烘干速度，又能提高能源效率。
红外技术的优势在大型金属构件的固化过程中表现得尤为突出。不同于对流式加热炉对整个金属部件进行加热，红外线辐射器可以对基材表面进行定向加热，从而大幅降低能耗。
减少70%以上的能耗
红外系统能完美适应高度专业化的工艺。例如，在塑料加工工艺中，只在需要的地方进行加热比较有利。成型、接合、去毛刺等工艺都需要加热。采用传统方法加工塑料非常耗能，而红外系统可以显著提高能源效率。例如，汽车行业便受益匪浅，因为汽车制作使用了大量的塑料零部件。无论是生产仪表板、座椅置物背板还是车门把手：采用红外解决方案，无需接触即可将能量传输至产品，并在有需要的部位产生热量。
现代红外系统可以在几秒钟内便投入运行，无需预热和待机。“从燃气式加热炉等传统系统转向红外线加热技术，可以减少70%以上的能耗。“Roland Eckl表示，“因此，红外技术为确保工业制造的可持续性做出了重大贡献。”
